Корзина
49 отзывов
Научное, производственное, лабораторное оборудование
+375 29 6404126

Бесцентровошлифовальный станок PALMARY PC-2410S

  Бесцентровошлифовальный станок PALMARY PC-2410S
Под заказ

Цену уточняйте

Написать
  • +375 показать номер +375296404126
  • Контакты
    • Телефон:
      +375296404126
    • Контактное лицо:
      Дежурный специалист
    • Адрес:
      ул. Калинина, 7б, Минск, Беларусь
  • Производитель и гарантия
  • Условия возврата и обмена

Описание

 

 

Жесткая конструкция станка 

  • Бесцентрошлифовальный станок имеет станину отлитую из чугуна марки Миханит, термически обработанную – сняты внутренние напряжения в отливке перед механической обработкой 
  • Направляющие подвергнуты закалке ТВЧ и точно отшлифованы. Максимальная стабильность металла для полного отсутствия деформация и непревзойденной износостойкости.

 

 

Прецизионные шпиндели 

  • Шпиндели шлифовального и ведущего круга точно обработаны и изготовлены из конструкционной хромоникельмолибденовой стали 40ХН2МА, подвергнутой нормализации, старению, закалке ТВЧ, затем шпиндель обработан холодом при температуре -180˚ С в течение 24 часов, после прецизионно обработан и отшлифован. 

  • Шпиндель имеет внутреннюю твердость HRC 25 ~ 30, поверхностную твердость более HRC 62. Прецизионно отшлифованный шпиндель отлично подходит для тяжелой обработки и характеризуется высоким крутящим моментом, долговечностью, отсутствием деформаций и максимальной износостойкостью.

 

 

Подвижный стол 

  • Верхний поворотный суппорт можно легко и точно настраивать для врезного шлифования. Также возможно шлифовать заготовки различных диаметров. Верхний суппорт поворачивается на +5˚~ -5˚, что позволяет шлифовать конус методом врезного шлифования. 
  • Для шлифования на проход верхний суппорт обеспечивает возможность настройки поверхностного контакта между заготовкой и шлифовальным кругом. Поворот осуществляется в пределах +5˚~ -3˚. 
  • Направляющие формы «ласточкин хвост» на верхнем суппорте обеспечивает плавную и точную подачу, смазка подается с помощью центральной системы смазки. 
  • Нижний суппорт движется на Л-образных ромбовидных направляющих. Направляющие закалены и точно отшлифованы. Они обеспечивают плавное движение и необходимую защиту для предотвращения попадания пыли. Регулирование микроподачи осуществляется с делением 0,001 мм для обеспечения требуемой точности обработки.

 

 

Примеры обработанных деталей 

PC4.jpg

 

 

Шарико-винтовая пара 

  • ШВП произведена из хромоникельмолибденовой стали 40ХН2МА, подвергнутой нормализации, закалке ТВЧ, прецизионно обработан и отшлифован. 

  • Регулируемая гайка специальной конструкции легко регулируется, имеет высокую точность подачи, плавность хода и отличную износостойкость.

 

 

Опции

  • Автоматическое устройство выгрузки для шлифования на проход 

Разработанное для автоматической выгрузки мелких деталей вращения (трубок или прутков), данное оборудование не царапает их поверхность. Оно идеально подходит для многостаночного обслуживания. Конвейер легко настраивается. В комплекте присутствует лоток деталей для их удобного складирования после шлифования.

  • Автоматическое устройство загрузки и выгрузки для врезного шлифования 

В данном случае применяется роботизированная рука для подхвата заготовок из входного лотка и установки их на опорный нож для шлифования. Другая роботизированная рука хватает отшлифованную деталь и устанавливает ее в приемный лоток. Это оборудование обеспечивает полностью автоматическое шлифование, которое экономит время оператора и значительно повышает производительность труда.

 

 

Система смазки 

  • Автоматическая система смазки обеспечивает подачу смазки к шлифовальному шпинделю. 

  • Все направляющие смазываются от централизованной системы смазки, обеспечивая подачу необходимого количества смазки. 

 

 

Автоматическое устройство загрузки для шлифования на проход 

  • Подходит для автоматических операций загрузки круглого проката 
  • Оснащено лотком для складирования заготовок 
  • Избавляет оператора от необходимости ручной загрузки заготовок, что существенно увеличивает производительность операции 

 

 

Охлаждающее устройство гидравлического агрегата 

  • Подача смазки на подшипники шпинделей шлифовального и ведущего круга, гидавлический агрегат: все это приводится в движение от одного гидравлического насоса. Вентилятор для охлаждения установлен для эффективного охлаждения температуры масла.

 

 

Устройство правки шлифовального и ведущего круга 

  • Устройство правки произведено из легированного чугуна и термически обработано для повышения износостойкости 

  • Движение правки гидравлически управляется 

  • Различные скорости правки круга 

  • Устройство правки ведущего круга можно отрегулировать под конкретные требования обработки детали для обеспечения цилиндричности.

  • Шлифовальный и ведущий круги имеют трёхточечную схему опоры для улучшения стабильности обработки 

  • Особо жесткая конструкция шпинделя идеально определяет назначение станка для тяжелой и точной обработки 

  • Шпиндели шлифовального и ведущего круга установлены на специальные подшипники ласа KJ4, обеспечивающими исключительную стабильность и точность обработки.

 

 

Модель

Ед. изм.

PC-2410S

Шлифовальный круг

 

 

Стандартный обрабатываемый диаметр

мм

1-100

Размеры шлифовального круга

мм

Ф610х255хФ304,8

Скорость вращения 
шлифовального круга

об/мин

1400

Подающий круг

 

 

Размеры подающего круга

мм

Ф305х255хФ127

Скорость вращения подающего круга

об/мин

15 - 300

Угол наклона подающего круга

град.

+5 ~ -2

Угол поворота подающего круга

град.

±3

Габариты

 

 

Габариты станка

мм

2610x1900x1650

Масса станка

кг

4800

Характеристики
Основные атрибуты
Страна производитель Тайвань
Производитель   Palmary
Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте