Корзина
10 отзывов
E-MAIL: marketing@theseuslab.cz
+375 17 2374211
Prodways Group открывает новые горизонты в изготовлении обуви посредством 3D-печати

Prodways Group открывает новые горизонты в изготовлении обуви посредством 3D-печати

Prodways Group объявляет о успешной коммерческой разработке собственного портфеля решений для обувной промышленности

30.06.17

Уникальные 3D-решения Prodways Group открывают новые горизонты для промышленного производства обуви посредством 3D-печати и помогают производителям спортивной обуви в ускорении выпуска новых продуктов, создании более универсальной обуви и повышении характеристик продукции для удовлетворения запросов потребителей.

За последние несколько лет Prodways Group разработала проверенные 3D-технологии и материалы для более быстрого изготовления финальных подошв, межподошв и стелек с высокими характеристиками, сложными текстурами, индивидуальным дизайном и свойствами. Данные разработки являются конкурентоспособной альтернативой традиционным производственным процессам.


Применение термопластичного полиуретана для улучшения характеристик спортивной обуви

Развивая культуру инноваций, Prodways Group разработала революционный эластомерный материал для производства посредством 3D печати, который завоевал доверие многих лидеров индустрии спортивной одежды, включая Nike.

Разработанный для использования с 3D-принтерами с лазерным спеканием, запатентованный Prodways Group материал из термопластичного полиуретана (TPU) отличается превосходным удлинением на разрыв, которое составляет более 300%. Этот эксклюзивный материал позволяет печатать ультрагибкие межподошвы с повышенной устойчивостью к усталостным нагрузкам при отсутствии необходимости в дополнительных временных и финансовых затрат на оснастку. Также такой процесс производства обеспечивает беспрецедентную точность 3D-печати структуры кристаллической решетки, которая не может быть достигнута при традиционных производственных процессах, что позволяет снизить вес и улучшить характеристики межподошв спортивной обуви.

Harleigh Doremus из отдела быстрого прототипирования Nike отметил: «Материалы из термопластичного полиуретана компании Prodways стали отличным дополнением в процессе быстрого прототипирования. Легкость обработки таких материалов позволила нам оперативно создавать высококачественные гибкие детали, которые являются ключевым компонентом в увеличении скорости выхода на рынок новых продуктов Nike».

В то время как традиционные методы формования ограничивают возможности изменения свойств межподошвы вдоль ее длины, упругая твердость материала Prodways Group может варьироваться в зависимости от подводимой энергии, позволяя изменять плотность каждой области промежуточной подошвы, обеспечивая повышенные характеристики и удовлетворение потребностей каждого вида спорта или спортсмена.

Кроме того, Prodways Group предлагает широкий спектр прецизионных принтеров с лазерным спеканием и наибольшей производительностью в своем сегменте, позволяя производить межподошвы для спортивной одежды как в малых масштабах, так и на промышленном уровне.

Уникальные технологии 3D-печати и материалы Prodways Group позволяют ускорить процесс запуска в производство новой спортивной одежды без временных и материальных ограничений, связанных с традиционной оснасткой.


Изготовление наружных подошв и решение проблемы улучшения характеристик и экономии средств игроков в обувной промышленности

Ежегодно основные производители спортивной обуви выпускают на рынок сотни новых моделей, каждая новая модель требует нескольких десятков шаблонов подошвы и форм для разных размеров ног. Эксклюзивная технология 3D-печати MOVINGLight® от Prodways Group в сочетании с запатентованным материалом является единственной технологией 3D-печати устойчивых композитных форм для литья набора финальных подошв с индивидуальными конструкциями и сложными текстурами.

В то время как традиционное изготовление форм из металла является дорогостоящим и медленными уникальная комбинация высокого разрешения и производительности MOVINGLight® позволяет печатать формы, готовые для применения в производстве в течение нескольких часов.

Благодаря этой уникальной технологии Prodways Group ускоряет циклы запуска нового продукта, обеспечивая при этом экономию затрат своим клиентам и позволяя создавать новые конструкции для улучшения характеристик подошвы.


Массовое производство стелек на заказ

Prodways Group разработала решения, предназначенные для производства специальных стелек с использованием 3D-печати. Коммерчески запущенный в январе 2017 года, ScientiFeet предлагает ортопедам полностью законченное решение, охватывающее весь процесс от сканирования стопы до 3D-печати конечного продукта. Как только производство будет завершено, стельки доставляются в офис врача, который передает их пациентам.

“Возможность 3D-печати индивидуальных подошв для облегчения болей меняет подходы в области ортопедии. Стельки, изготовленные посредством 3D-печати, имеют меньший вес и более высокую точность, что позволяет предложить индивидуальный подход каждому пациенту", отметил Cyrille Pailleret, генеральный менеджер ScientiFeet.

Независимо от назначения стелек, будь то медицинские ортопедические стельки, стельки для достижения повышенного комфорта либо высоких спортивных результатов, на текущий момент данный рынок находится в стадии роста.

 

По вопросам приобретения 3D-принтеров, 3D-сканеров и расходных материалов для 3D-печати обращайтесь к Андрею Комарову по тел.+375 (17) 237-42-11 доб. 416, e-mail: sales12@ate-lab.com.

Предыдущие новости
Контакты
  • Телефон:
    +375 (29) 640-41-26
    +375 (17) 237-42-11 доб. 418,
  • Контактное лицо:
    Дежурный специалист
  • Адрес:
    ул. Кропоткина, 91 а, Минск, 220020, Беларусь
Карта
social-icon
Loading...